Высокопрочная химзащита S-COMPOSIT
S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.
Высочайшая стойкость полиуретановых покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.
Полимеризация полиуретановых покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение полиуретановых покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.
Нанесение полиуретанового состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.
Модификации S-COMPOSIT
S-COMPOSIT STANDART™ - полиуретановое однокомпонентное тонкослойное покрытие. Укрепляет поверхность бетонных полов, а также защищает от механического и химического воздействия различные поверхности.
S-COMPOSIT CARBON™ - полиуретановое тонкослойное покрытие. Повышенная защита от механического и химического воздействия различных поверхностей.
S-COMPOSIT CRYSTAL™ - полиуретановое двухкомпонентное тонкослойное покрытие для защитно-декоративной окраски бетонных поверхностей, изделий машиностроения, гидротехнических сооружений, металлоконструкций различного назначения.
S-COMPOSIT ZINC™ - полиуретановое тонкослойное покрытие. Протекторная защита металла от коррозии.
S-COMPOSIT TOP-COAT™ - полиуретановое двухкомпонентное покрытие. Обладает высокой атмосферо- и износостойкостью. Образует глянцевую пленку с высоким блеском и цветоустойчивостью, стойкую к химическим и механическим воздействиям.
S-COMPOSIT TOP-COAT (CB)™ - полиуретановое двухкомпонентное тонкослойное покрытие. Повышенная защита от химического и механического воздействия различных поверхностей.
S-COMPOSIT TOP-COAT (ZN)™ - полиуретановое тонкослойное покрытие. Протекторная защита металла от коррозии.
Сферы применения S-COMPOSIT
Промышленность.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSITZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSITCARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!
Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.
Входящие в состав полиуретановых покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.
Химическая стабильность и нейтральность полиуретановых покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий из полиуретана S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.
Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.
Уникальные защитные свойства и безопасность полиуретановых покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:
-
очистка и хранение питьевой воды;
-
машиностроение;
-
пищевые производства;
-
легкая промышленность;
-
животноводство;
-
химические производства;
-
складские помещения;
-
исследовательские институты;
-
производства пластмасс;
-
деревообрабатывающие предприятия;
-
нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
-
электро- и теплоэнергетика;
Строительство и ЖКХ.
Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.
Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:
Пожаробезопасность. Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
Экологичность. В состав полиуретановых составов S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении полиуретановых покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSITпоказывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.
В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).
Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ полиуретановые составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:
-
бетонные полы;
-
тротуарная брусчатка;
-
конструкции из древесины;
-
гипсовые стены и штукатурки;
-
штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
-
стены из силикатного и керамического кирпича;
-
поверхности из натурального и искусственного камня;
-
отмостки вокруг зданий;
-
памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
-
подземные и наземные паркинги.
-
Защита металла от коррозии.
Применение полиуретановых составов S-COMPOSITдля защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:
-
металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
-
элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
-
резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
-
трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
-
кровли из листового металла;
-
фонарные столбы;
-
металлические входные группы и их коробки;
-
заборы и ворота.
Транспорт.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.
На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке.
Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.
Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Полиуретановые составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.
Полиуретановые покрытия S-COMPOSITв транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:
-
легковые и грузовые автомобили;
-
подвижные железнодорожные составы;
-
морские и речные судна различного назначения;
-
полы и металлоконструкции логистических баз;
-
морские и речные порты;
-
станции техобслуживания (автосервисы);
-
строительные конструкции железнодорожных вокзалов.
-
площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
-
мостовые сооружения;
Технические характеристики S-COMPOSIT
S-COMPOSIT STANDART
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид состава |
глянцевый, прозрачный с желтоватым оттенком |
Внешний вид сухого покрытия |
прозрачная полуглянцевая пленка |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
60 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
85 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,5 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
15 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от +5 °С до +20 °С - при температуре ниже +5 °С |
3-5 часов 24 часа |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,125 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Время окончательного набора прочности, сут. |
7 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-30…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
S-COMPOSIT CARBON
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, черного цвета |
Внешний вид (в жидком виде) |
однородная жидкость черного цвета |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
90 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4 |
Адгезия к металлу, Мпа, не менее |
2,5 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее |
20 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед. |
≥0,75 |
Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 20811-75, кг/мкм |
45 |
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1А, см |
100 |
Твердость по Шору А, усл.ед. |
95-98 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Температура транспортировки, °С |
-30…+35 |
Температура нанесения, °С |
-30…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
S-COMPOSIT CRYSTAL
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, прозрачная |
Внешний вид (в жидком виде) Компонент А Компонент Б |
прозрачная жидкость прозрачная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
60 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
3,0 |
Адгезия к металлу, МПа, не менее |
2,0 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее |
25 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед. |
≥0,6 |
Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 20811-75, кг/мкм |
43 |
Прочность покрытия при ударе по прибору У-1А, см |
50 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Температура транспортировки, °С |
-30…+35 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
S-COMPOSIT ZINC
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, серого цвета |
Внешний вид (в жидком виде) |
однородная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
85 |
Плотность, г/см3 |
2,08 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
80 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,0 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от +5 до +20 °С, час - при температуре ниже +5 °С, час |
4-6 до 24 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,183 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
S-COMPOSIT TOP COAT
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, цветная |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
в зависимости от |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
75 |
Плотность, г/см3 |
1,23 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
80 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2,0 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,0 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,123 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
S-COMPOSIT TOP COAT (CB)
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
однородная масса |
Жизнеспособность состава после смешивания, час |
1,5-2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
80 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2,0 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,3 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20 °С, час - при температуре ниже 5 °С, час |
1-3 до 20 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Срок хранения компонентов: Компонент А Наполнитель Компонент В |
12 мес 12 мес 6 мес |
S-COMPOSIT TOP COAT (ZN)
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, серого цвета |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
однородная масса |
Жизнеспособность состава после смешивания, час |
1,5-2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
85 |
Плотность, г/см3 |
2,07 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
80 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,0 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20 °С, час - при температуре ниже 5 °С, час |
1-3 до 20 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,182 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |
Срок хранения компонентов: Компонент А Наполнитель Компонент В |
12 мес 12 мес 6 мес |
S-COMPOSIT BRIGHTSTONE
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, прозрачная |
Внешний вид (в жидком виде) Компонент А Компонент Б |
прозрачная жидкость прозрачная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
35 |
Плотность, г/см3 |
0,9 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
40 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Температура транспортировки, °С |
-30…+35 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,2 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-50…+150 |